锅炉布袋除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内,达到预除尘的效果。锅炉除尘器采用脉冲清灰的方式,耗气量的大小,可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。锅炉除尘器使用覆膜抗静电滤料的滤袋,覆膜滤料的优点:表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。
锅炉布袋除尘器设有旁路烟道,当锅炉启动时,开启旁路烟道,以防止点火时投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。
由于锅炉除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理,使其操作管理较简便。所以,在燃煤锅炉上应用除尘器>锅炉除尘器来净化烟气,在技术上是成熟的,在经济上是可行的。我们相信,只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计,对除尘器的制造质量严格要求,加强日常的维护管理,锅炉应用除尘器锅炉除尘器肯定能取得良好效果。
脉冲袋式除尘器清灰系统的压力范围和施工质量监控问题
其一、除尘器布袋清灰系统的压力范围
除尘器布袋清灰系统到达袋底的压力范围与除尘器上压力气包内的系统供给压力完全无关。以澳大利亚高原公司生产的脉冲阀为例:如果现场压力具有0.6MPa,清洁20条160mm直径,6米长的电厂专用除尘布袋,其喷吹管上喷吹孔的口径大概是12-13mm。但如果气包压力只有0.2MPa,在同等的工况条件下,同样的脉冲阀只能清灰12-14条同尺寸布袋,每个喷吹孔口径大概需要17-18mm。以上的两种配置,同样提供到达袋底的清灰压力在2000-2500Pa之间,达到高效清灰的预期效果。
从本质上分析,单机布袋除尘器的电厂专用除尘布袋为柔性介质,粉尘层在惯性力和反吹气流等作用下实现清灰。当布袋在膨胀过程中,脉冲气流动能转化为布袋(含粉尘层)的惯性能和消耗能,对于弹性较大的布袋,惯性能在清灰过程中起主导作用,一般较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可实现清灰;对于弹性较弱的布袋,脉冲气流起主导作用,较高的脉冲压力和较大的脉冲气流才可实现清灰。
其二、锅炉布袋除尘器在施工过程中对质量监控应注意的几个问题
1、对设备、材料及零部件、构件的到场应及时督促做好开箱验收和材料、设备的申报核验工作,从而防止不合格材料或设备被用于工程中。
2、特别注意对设备基础施工过程质量的监控和验收。
3、对引风机组的安装、组对质量的监控是为保证风机正常工作,达到设计所要求各项技术指标,满足对除尘器进出风量及风压。
4、对烟道风管安装的检查监控,能提高吸排风效率,降低能耗。
5、对除尘器本体及内构件和执行机构安装的检查监控是保证锅炉布袋除尘器能否正常有效运作的关键,也是整个系统的处理器,因此它的安装质量直接影响了改造工程的质量,是整个工程的重中之重。
6、对保温绝热工程的检查监控是降低能耗,提高生产效率的一种有效措施。
7、电仪单体调试、机构单体调试、风机机组单机试车以及联动试车的检查监控是对布袋式除尘器改造安装工程最终质量的检验,因此要旁站监控,发现问题,做好记录,并及时有效地督促有关单位落实整改,确保最终调试合格。
8、在生产试运行过程中,注意对工程质量问题的观察,注意对引风机组运行质量及指标的观察,注意对除尘器漏风率、排放浓度等性能指标的检测等,督促保运单位及时的处理有关工程质量问题,最终使系统运行正常。
泊头市铭嵘环保设备有限公司(http://www.mingronghb.com)主营产品包括:单机除尘器、锅炉除尘器布袋、高温除尘布袋、除尘骨架等环保设备及配件。我公司认真对待每一产品,每项工程,以质优取得用户信赖。