1、选择适宜的过滤风速：单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将佳。
3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
通过上述三项改进措施，单机除尘器除尘效果明显提高，经侧定除尘效率达99.6%，排放浓度为48mg/m3。
在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供研究设计部门和生产厂家参考。
布袋收尘器清灰程序研究设计(一)、节能环保产业分析
1、高风险
由于节能环保产业受政策影响大，且该产业不具有单独性，必须和其他产业共生存，导致节能环保市场具有较大的风险性。当主产业发展兴隆时，和该产业相配套的节能环保产业才有发展机会。反之，该产业市场发展萧条时，人们的注意力都放在发展经济上面，并不会投入过多财力物力到保护环境中。还有就是，政策的变化也会影响到环保产业的发展。正是因为影响节能环保产业发展原因众多，节能环保产业发展具有不确定性，所以节能环保产业具有高风险。
2、市场资本化
当前，市场上大量资金投入到节能环保产业中，使得产业逐渐向走向资本化，资本成为控制节能环保产业市场的重要因素。因为资本化的加剧，所以也就提高了节能环保产业的门槛。可是这非常不利于新兴企业和中小企业的发展。希望节能环保产业能够看清现状，看到机遇的同时也能认识到风险，知道自己的发展还有许多阻力的存在。
3、绝对市场和相对市场不匹配
节能环保产业早已有之，只是随着城市化和工业化的快速发展逐渐受到重视。因此，节能环保产业发展速度不可能像新兴产业一样迅速扩张。换言之，当前节能环保产业有着巨大的市场需求，发展前景广阔，但相对市场容量却是有限的，并不能满足它发展需求。现有的节能环保产业就已经让该产业的市场容量达到饱和，可是对于新崛起的小产业来说，他们挤进的市场机会非常少。虽然节能环保产业是个大蛋糕，但是分蛋糕的人却越来越多。
4、节能环保企业经营模式分析
我国现在的节能环保企业的运营模式大致可以分为三种：技术集成类、设备产品服务类和资本运营类。百分之八十的企业属于最后一类，也就是资本运营类。这些公司早期利用国家的政策优势，投入大量资金迅速发展，从而占领市场。但是，节能环保企业的发展也不全是一帆风顺的。从另外一个角度来看，随着节能环保产业的不断发展，行业竞争将会愈发激烈。因此，无论是企业还是从业者，都要从整体把握行业和市场的发展现状以及未来趋势，从而寻求自身更好的发展。
(二)、布袋式脉冲除尘器清灰程序的研究设计
清灰程序的设计非常重要，它是根据反吹清灰原理、滤袋鼓胀与缩袋变形的时间以及滤袋的尺寸大小、粉尘比重等因素综合考虑设计的。
如果程序的执行时间、清灰状态安排设计不合理，将会影响布袋收尘器的清灰效果和使用效果。
目前，通常采用的清灰程序以“二状态”(过滤~清灰~过滤)居多，也有采用“三状态”(过滤~清灰，静止沉降~过滤)。这两种清灰状态均存在一定问题，如“三状态”清灰力度不够，影响清灰效果；“二状态”清灰过程中抖落的粉尘没有自由沉降时间，会出现“二次扬尘”和“粉尘再附”现象；“粉尘再附”严重时会产生“失控”现象，造成除尘设备失效。
为了解决“二状态”和“三状态”清灰中存在的问题，重新研究、设计了一种“组合状态”清灰方式，即过滤~反吹清灰~过滤(抖动)清灰~静止沉降一过滤。
该“组合状态”清灰是将“二状态”和“三状态”清灰的优点组合在一起，既有“二状态”的清灰力度，又有“三状态”的静止沉降过程，并在“组合状态”中增加了其特有的滤袋抖动过程。“组合状态”清灰工作过程如下：(l)开启反吹风机，待风机平衡后，打开反吹风机前面的截止阀，提升切换阀将出风口关闭的同时，打开反吹风口。反吹风机鼓人与过滤气流方向相反的逆向清灰气流，逆向清灰气流置换小袋室中滤袋内的过滤气体，改变了滤袋内外的压差，滤袋由“膨胀”变成“缩瘪”状态，剥离滤袋表面附着的粉尘层。
(2)经过一定清灰时间，关闭反吹风机前的截止阀，提升切换阀在将反吹风口关闭的同时打开出风口。含尘气体再次进人该小袋室内，滤袋急剧地膨胀而产生抖动，再次对滤袋清灰。
(3)提升切换阀将出气口关闭，反吹风口打开，此时小袋室密封关闭，处于无风状态。使悬浮于滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间。
(4)提升切换阀在将出风口打开的同时关闭反吹风口，此时滤袋重新“膨胀”，恢复到过滤状态。各种状态的过渡均是依靠提升切换阀和截止阀完成。“停止清灰、粉尘自由沉降时间”与滤袋的长度、粉尘体积质量、反吹清灰气流的运动方向有关。一般粉尘沉降需40s~90s。由于我们设计的清灰机构产生的反吹清灰气流与粉尘自由沉降的方向相同，因此可缩短粉尘沉降时间。反吹清灰时间与滤袋的长度、反吹风速有关。
一般滤袋缩瘪时间为10s~20s，鼓胀时间为5s。反吹清灰程序设计时，各步骤所需时间必须计算、设定准确，否则就会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
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